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衡水德成机械制造有限公司
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工艺流程

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熔模精密铸造工艺流程
 
  1、根据客户来图来样等需求利用计算机辅助设计开发并做工艺分析确定各工艺参数,制作工艺卡发放到各工序并按其严格执行;
  2、利用先进的机加工设备制作压型,压型的尺寸精度及表面光洁度是铸件尺寸精度及光洁度的保障;
  3、压制熔模:检验蜡件尺寸及表面光洁度;
  4、按工艺要求对蜡件进行组树;
  5、配制涂料及硬化剂;
  6、进行制壳:铸件的尺寸精度及表面光洁度与粘接剂及耐火材料有直接影响;
  7、脱蜡:中温模料用蒸汽,低温模料用水脱蜡;
  8、烘焙:硅溶胶型壳900-950℃,保温2小时;水玻璃型壳850℃,保温2小时,以防升温过快造成型壳开裂;
  9、浇注:铸件质量及性能的良优都在冶炼当中,炉料称重入炉,铁合金按顺序加入,熔清后进行炉前分析,按结果调整成分造渣去除杂物脱氧,取成品样合格后进行浇注;
  10、去除型壳切除浇口,按图纸要求对铸件进行检验并留档,按工艺进行热处理及表面清理,进行力学性能检测,合格品防锈入库,待转机加工工序。